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除尘改造厂家脉冲布袋除尘器清灰控制流程

文章作者:九州环保   发布时间:2019-10-09
单机除尘器一般结构比较简单,同时安装也比较方便,因此受到很多用户和企业的喜欢,因此在一些不持续发生粉尘的地方,但是有时发生粉尘的地方,常常会安装这样的除尘器,但是一般情况

除尘器作为一种除尘的设备,无论是那种类型,都要让粉尘进入其收尘器内,才能够起到收尘的效果,因此无论是什么样的除尘器,收尘室内一定要有负压,才能够起到收尘的效果。对于单机除尘器来说,安装确实很简单,但是也要注意到这一点,否则也是无法使用的,一般情况下需要有一台与除尘器相符的引风机电机,主要是让收尘室内产生负压,带有粉尘的空气就会进入其中,然后起到收尘的效果,如果没有引风机,那么就要求带有粉尘的空气要正压进入收尘室,这种方法是可以的,但是一定妥善的处理其中的问题。能够收尘还是不够的,一般单机除尘器都是布袋除尘,还要有对布袋清理的压缩空气才行,要不时间一长,布袋的收尘效果就会下降,还有可能根本不能收尘。一般压缩空气都是由单独的设备提供的,在使用除尘器时,可以将压缩空气引入到除尘器,这样就完成了所有的安装需求,当然了有的除尘需要的电源也要有准备。

  单机除尘器一般结构比较简单,同时安装也比较方便,因此受到很多用户和企业的喜欢,因此在一些不持续发生粉尘的地方,但是有时发生粉尘的地方,常常会安装这样的除尘器,但是一般情况下,这种单机除尘器也是有一定的安装注意事项的,如果不注意其中的问题,也是无法正常使用除尘器的。
  脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。
  脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时,清灰控制器会发出信号,一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲电磁阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,清除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
  脉冲袋式除尘器采用脉冲清灰的方式,它的过滤面积为685平方米,耗气量需0.9立方米/分,气压≥0.5兆帕。耗气量的大小,可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。该袋式收尘器使用覆膜抗静电滤料的滤袋,覆膜滤料的优点是:表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。气箱脉冲袋式收尘器分为10个独立室,每个室为56条滤袋,每条滤袋重5千克,换袋时只需一人就可进行。
  脉冲袋式除尘器清灰控制流程如下:
  脉冲袋式除尘器阻力达到1500帕(可自行设定)一一室提升阀关闭8秒一一室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一一室提升阀打开8秒一室提升阀关闭8秒,室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭……直至一室清灰完毕;当系统阻力升到设定值时,次清灰周期开始,整个过程由PLC控制。
  选择除尘布袋要遵循的要求:
  除尘布袋是袋式除尘器的“心脏”,是袋式除尘设备的核心过滤部件,其质量好坏直接影响设备除尘效果和用户的运行维护成本,故除尘滤料的正确选择至关重要。所以对除尘布袋的生产流程要求非常严格。从材质的选择到加工完成的成品,严格遵循以下五个要求:
  1、把好原料关。根据滤料要求选择合适的原料,包括纤维强力、耐温、抗腐蚀及可纺性等方面的需要。纤维本身所含油剂要适中,绝不能选用再生原料。原料的质量直接影响成品滤料的质量指标,各有关人员均应严把原料关。
  2、建立科学和严格的生产工艺。在针刺滤料的生产过程中,要有严格的生产工艺,工艺员要做到生产工艺先行,换品种要先做工艺试验,然后做出合理的生产工艺设计,投产后还要进行产品跟踪。换规格也要做到先做工艺试验,检测合格方可批量生产。
  3、实施标准化作业。对各工序的操作工人要制定出切实可行的操作规程,并要有落实、有检查;设备要做好保养,保证设备有良好的运行状态,确保产品的质量和产量;为了避免产品被沾污,必须保证设备卫生和环境卫生。
  4、做好检验、验收工作。设半成品和产品检查制度,严格按标准执行。半成品检查中出现质量问题及时反馈、纠正,对各班组及个人的产品质量要严格考核。对成品检查执行国标、企标。检查、验收合格的成品方可出厂。
  5、做好信息反馈和售后服务。做好产品的信息反馈、跟踪查询、售后服务工作。在交货时请求收货方立即进行验收。收货单位发现问题时,应及时通知生产单位按标准共同进行复检,凡出现的质量问题,生产厂家负全部责任。经常征求用户意见,使质量问题能得到及时反馈。
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