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气箱式脉冲布袋除尘器性能比较和设计结构

文章作者:九州环保   发布时间:2019-12-11
气箱式脉冲布袋除尘器主要设计特点是在骨架上口不设文氏管,也没有喷吹管,而是脉冲阀直接往净气室喷吹压缩空气而对滤袋进行清灰。这样既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测、换袋

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  脉冲袋式除尘器集分室反吹很脉冲喷吹等除尘器的特点,增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备,也可作为其他行业的除尘。
  袋式除尘器的结构主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、爬梯护栏压气管路系统和清灰控制机构组成。
  箱体主要是固定布袋、骨架机器路元件之用,并制成全密封形式,清灰时,压缩空气管先进入箱体,在进入各滤袋室内部。顶部并设有人孔检修门,安装和换袋笼全部在顶部进行,十分方便,根据规格的不同,箱体又分为若干个室,相互之间均有隔板隔开,互不透气,以便实现离线清灰。每个室设有一个提升阀,以切换过滤气流。
  袋室在箱体的下部,主要用来容纳布袋和骨架的,并且形成一个过滤空间,含尘气体的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同,也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间相互干扰,同时形成的沉降空间。
  灰斗布置在袋室的下部,他除了存放收集下来的粉尘以外,还作为下进气总管使用,当含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗内容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里得到分离,灰斗下部布置有粉尘输送设备,出口还设有卸灰阀等锁风设备,可连续进行排灰。
  进出口可根据除尘器的结构形式共分为2种,一种是进风口为圆形,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体上部,滤袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通。另一种是进出风口制成一体,安排在袋室的两侧,箱体和灰斗之间中间用隔板隔成互不透气的两部分,这种结构形式体积虽然大些,但气流分布均匀,灰斗内预除尘效果好。适合用于含尘气体浓度较大的场合使用。
  脉冲布袋除尘器性能比较:
  1)结构形式
  与脉冲除尘器相比,电袋复合除尘器多了,2级电场进行静电除尘,但增加的静电除尘并不能对等减小布袋收尘器的规模,因为布袋数量主要取决于烟气流量和过滤风速,并不取决于含尘浓度。虽然可选用高过滤风速减少过滤面积,由于布袋的过滤风速基本取决于材料本身,而与入口浓度关系不大,所以布袋数量减少有限。
  2)清灰机理
  脉冲布袋收尘器的除尘效率受滤料材质和滤料表面粉尘层特性影响。新滤袋直接使用时除尘效率较低,经过一段时间使用后,滤袋上附着的粉尘达到2一3g/mZ时,除尘效率就能超过90%,粉尘达到150g/mz时,除尘效率可超过99%。脉冲清灰后,大部分粉尘从滤袋上剥离,但还会残留一些。后,残留的粉尘量会达到动态平衡,除尘效率一般大于99%,甚至超过99.9%。正常状态下,脉冲除尘器对粉尘中,粉尘的除尘效率通常大于90%。因为滤袋表面附着的粉尘层增厚,增加了对细粉尘的过滤效率,同时也增加了部分阻力,过于稀薄的粉尘层会降低收集微细粉尘和重金属的效率。在电袋复合除尘器中,前置电场除去80%的粉尘,经过电场后的荷电粉尘进入布袋除尘区域。由于荷电粉尘互相排斥,形成的粉尘层较疏松,使2。5m及以下的微细粉尘容易进入滤料内层,阻塞滤料内层孔隙,增大阻力,且不能通过脉冲喷吹剥离,缩短滤袋寿命,同时部分微细粉尘穿过滤袋造成超标排放。延长滤袋使用寿命的方法是预涂灰,这种方法在电厂中也较常用。但预涂灰劳动强度大,对周边环境有的污染,并不适用于工业用户。另外,布袋收尘器在高过滤风速下,如滤袋表面无厚度的粉尘层,微细粉尘很易穿过滤料的孔隙,这就是在动态过程中,电袋复合除尘器难以捕集微细粉尘的主要原因。一般电袋复合除尘器所选用的扁袋除尘器是单列双层重叠的扁袋结构形式,滤袋之间间隙较小,清灰后上层滤袋剥离的粉尘易落到下层滤袋表面造成二次污染,影口向清灰效率。
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