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除尘改造厂布袋除尘器技术升级和一般故障处理

文章作者:九州环保   发布时间:2019-12-26
布袋除尘器除尘效率高。即使捕集0.3μm的细微粉尘,也有很高的除尘效率。只要布袋除尘器滤袋材质良好,除尘效率几乎可达百分之bai。

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  其主要原因除布袋除尘器的构造简单外,还具有以下的优点:
  (1)布袋除尘器除尘效率高。即使捕集0.3μm的细微粉尘,也有很高的除尘效率。只要布袋除尘器滤袋材质良好,除尘效率几乎可达百分之佰。
  (2)布袋除尘器运行稳定、适应性强,很少受到处理风量、气体和粉尘性质以及生产设备工作不均衡的影响。
  (3)布袋除尘器能捕集静电除尘器难以捕集的粉尘。
  (4)布袋除尘器操作技术比较简单。
  正是因为布布袋除尘器有上述显著的优点,几乎被所有的工业部门都作为主要的除尘设施。
  以水泥工业为例,水泥厂无论是干法生产还是湿法生产,全厂的除尘系统绝大部分都采用布袋除尘器。布袋除尘器占有率高达80%。
  随着布袋除尘器技术的进步,特别是新型除尘布袋的涌现,使布袋除尘器的应用范围更为广泛,如水泥厂的烘干机和熟料筐式冷却机采用布袋除尘器进行除尘,一直被视为禁区,现在这一禁区也被打破,而且有应用日益增多的趋势。
  这主要是因为布袋除尘器具有结构简单、操作维护比较容易和造价低廉等优点,特别是用于处理风量较小的扬尘点的场合,其优点更为显著。
  但是布袋除尘器的缺点也十分明显,尤其是除尘滤袋受气体温度的制约,温度过高容易烧袋,温度过低容易冷凝结露而糊袋,这就是静电除尘器尽管受粉尘比电阻的制约,而窑尾除尘仍大量被采用的根本原因。
  但是随着国家排放标准的日益严格,耐高温的新型滤料除尘布袋不断涌现和管理大型布袋除尘器经验的积累,新型干法生产线窑尾的除尘系统采用布袋除尘器呈现出日益增多的趋势。
  由于脉冲清灰布袋除尘器本身具有的特点,目前逐步被水泥厂的许多尘源点所采用。
  如窑尾的除尘系统以往多采用静电除尘器或反吹风清灰的大型玻纤布袋除尘器,随着低压脉冲技术的发展,情况己有很大的变化,现在低压脉冲式布袋除尘器己成功应用于大型新型干法生产线窑尾的除尘系统,低压脉冲除尘技术还在不断地进步,相信今后采用布袋除尘器的范围将愈来愈广泛。
  布袋除尘器是十一种一般故障及处理办法总结:
  1滤袋堵塞原因分析:
  (1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水,湿袋导致粉尘粘结。
  (2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗,粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。
  (3)喷吹清洗时间及周期过短。
  (4)喷吹压力过小,喷吹无力。
  处理方法:
  (1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。
  (2)预收尘喷吹前,降低过滤速度及控制降温喷水量。
  (3)观察压差,调整喷吹时间及周期。
  (4)调整喷吹压力。
  2滤袋烧毁原因分析:
  (1)随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花,将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。
  (2)除尘器死角或灰斗中积尘自燃,造成局部或整箱滤袋烧毁。
  处理方法:
  (1)设置消焰装置,防止明火径直进入除尘器。
  (2)减少除尘器内死角并及时放灰,定期消除除尘器内死角积灰,留一部分灰密封,防止漏风。
  3滤袋腐蚀原因分析:
  受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤,表现为局部或整体变脆,强度下降或溃烂
  处理方法:
  检测控制烟气成分变化
  4滤袋机械损伤原因分析:
  (1)框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。
  (2)贮、运及安装不当。
  (3)喷吹压力过大,磨损布袋。
  处理方法:
  (1)注意框架的保养,保持其表面光滑。
  (2)妥善包装,贮运过程中避免受压和折曲,要防水、防暴晒,安装时轻拿轻放,防止碰伤,严禁在地面上拉动。
  (3)调整喷吹压力。
  5脉冲阀喷吹无力原因分析:
  (1)大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼,排气孔部分堵塞。
  (2)压气源压力过低。
  (3)清灰喷嘴不对中或堵塞。
  处理方法:
  (1)更换膜片,疏通排气孔。
  (2)提高气源压力。
  (3)检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中。
  6电磁阀不动作或漏气原因分析:
  线圈损坏,断路,接触不良,控制仪无信号。
  膜片损坏变形,有杂质卡在膜片上,膜片不能正常复位,弹簧失效或排气孔堵塞。
  喷吹压力多大损伤元件。
  处理方法:
  检修线圈及线路。
  更换膜片弹簧或橡胶件,疏通排气孔。
  调节喷吹压力。
  7阻力增大超过正常值,清灰操作后仍不能降低阻力原因分析:
  (1)产生糊袋现象。
  (2)清灰装置出现故障,无清灰效果。
  (3)清灰效果不佳。
  (4)过滤速度太大。
  处理方法:
  (1)处理糊袋滤袋,或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层PTFE微孔膜,或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面,使之表面形成的滤饼,使孔隙度比较均匀、细小;对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理,也可以达到同样的目的,也可用防油、防静电、防水滤布,采用保温措施以免结露而造成糊袋。
  (2)检修清灰装置,处理故障
  (3)降低清灰周期,增加喷吹时间;增加喷吹压力。
  (4)查找原因,进行处理,检查漏风,进行堵漏。
  8其他都正常,但排放浓度超标原因分析:
  (1)除尘器滤袋破损。
  (2)过滤速度太大,产生漏尘现象。
  (3)喷吹时间太长或清灰频繁,造成初始粉尘层破坏。
  (4)清灰力度太大,产生二次扬尘。
  (5)一些气包的结构设计不合理,在脉冲阀安装中发生漏气现场。
  处理方法:
  (1)检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持间距,间距过大会增加滤袋的磨损,所以应减少间距。
  (2)查找原因,进行处理,降低过滤风速。
  (3)减少喷吹时间,增加清灰周期。
  (4)降低清灰力度。
  (5)进行合理改造,防止漏气。
  (6)适当加大箱体和加高灰斗,保证灰斗的倾斜角不小于60度,对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰,尤其适用于南方潮湿天气。
  9烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧原因分析:
  (1)烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。
  (2)烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风,燃烧调整、受热面改造等多方面的原因,导致该炉排烟温度偏低。
  (3)可能存在可燃烧的颗料物。
  处理方法:
  (1)采用离线保护系统,当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时,喷雾降温系统启动,紧急喷水降温,以免烧坏滤袋,联系锅炉,进行燃烧调整。
  (2)投入空气预热器旁路烟道;减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统,在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门,提高冷风入口温度,正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环,尽量提高低谷负荷等如果仍然低,则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
  10花板积灰原因分析:
  滤袋破损,滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因,都会导致花板不同程度积灰。
  处理方法:
  检修滤袋,加强滤袋连接管与花板之间的密封。
  11经常发生破袋现象原因分析:
  (1)滤袋间距太近,不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损,而且会影响箱体气流上升速度,导致滤袋局部过滤负荷太高和清灰力度不足,清灰频繁。
  (2)对温度十分敏感,烟气温度超过允许限值,在短时间内就会造成滤料损坏,滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感,烟气含氧超过临界值时,在时段内造成滤料热氧化分解损坏。
  (3)高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤,大幅缩短滤料的使用寿命。
  (4)气流分布不匀。
  处理方法:
  (1)调整滤袋间距,据经验,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
  (2)采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值,所以,在设计时,以袋式除尘器后的烟气作为气源,避免吸入大量新鲜空气。
  (3)喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜
  (4)查找原因,进行改造处理。
  在实际操作过程中,规范、细致的清灰和日常维护保养,以及根据经验发现问题及时处理就能避免小问题引发大故障而影响生产,还可节省检修费用。不断提高操作技能,多观察,勤分析,消除事故隐患,保证布袋除尘器正常持续地运行,才能有效地控制粉尘污染,满足生产需求提高生产效率,降低生产成本。
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